Kleurmachine:
(1) Aantal eindstations: groter dan of gelijk aan 26, waarvan er groter dan of gelijk zijn aan 17 reagensstations en groter dan of gelijk aan 4 wasstations. Ovenlocatie Groter dan of gelijk aan 1, laad-/loslocatie Groter dan of gelijk aan 4.
(2) De wasplaats kan naar behoefte flexibel worden ingericht als reagensplaats. Laad- en loslocaties worden flexibel toegewezen, laad-/loslocaties kunnen groter dan of gelijk aan 4 eindpunten zijn, laadlocaties kunnen groter dan of gelijk aan 3 zijn, loslocaties kunnen groter dan of gelijk aan 3 zijn.
(3) Laadcapaciteit: reagenscapaciteit 480 ± 20 ml, maximale capaciteit objectglaasjesrek van 30 stuks.
(4) Reagenscilinder: metaalmateriaal, duurzaam en schaallijn is handig om het vloeistofniveau te observeren.
(5) Stainer-machinestructuur: volledig open enkellaags ontwerp, gemakkelijk om het vloeistofniveau van de reagenscilinder te observeren en reagentia te veranderen. Beschermhoes neemt cilindersteun aan, die stabiel en betrouwbaar is.
(6) Ontwerpconcept van de waterwasplaats op basis van de theorie van de vloeistofmechanica, schoon wassen, de grootte van de waterstroom kan worden aangepast
(7) Oven: de resterende vloeistof op het objectglaasje wordt automatisch gedroogd, waardoor de vervelende stappen van handmatig drogen en natuurlijk drogen worden geëlimineerd. De oventemperatuur kan worden aangepast van kamertemperatuur tot 70ºC, de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling bedraagt ±1ºC en de temperatuur kan worden gekalibreerd.
(8) Reagensisolatie: Vier reagenslocaties hebben een verwarmingsisolatiefunctie, temperatuur van de kamertemperatuur tot 60ºC instelbaar, nauwkeurigheid van de temperatuurregeling ± 1ºC, die kan worden gekalibreerd.
(9) Mechanische armbeweging maakt gebruik van een servo-geïntegreerd systeem als actuator, nauwkeurige positionering, soepele werking, positioneringsnauwkeurigheid minder dan 0.1 mm.
(10) Beveiligingsmechanisme: de robotarm heeft de beveiligingsfunctie om de werking automatisch te stoppen om letsel van het personeel te voorkomen nadat de beschermkap is geopend. Wanneer de mechanische arm abnormale weerstand heeft, pauzeert deze automatisch en geeft de aanraakscherminterface relevante foutinformatie weer. Om de foutinformatie af te handelen volgens de bijbehorende prompt zonder de stroom uit te schakelen
(11) Mens-machine-interactie: groter dan of gelijk aan 10,4 inch industrieel touchscreen, eenvoudig in te stellen parameters, snelle, mooie interface. Twee USB-poorten kunnen worden aangesloten op randapparatuur zoals U-schijf, muis en toetsenbord voor gegevensinteractie met de industriële computer. Configureer twee netwerkinterfaces, die kunnen worden gebruikt voor netwerkcommunicatie of verbinding met de sealmachine.
(12) Alarmsysteem: Paneelindicator RGB drie kleurenprompts en de hoofdinterface alarmindicatorbalk tekstindicatie alarm, drie alarmsynchronisatieprompts. De operator kan de bijbehorende alarminformatie verwerken volgens de alarmprompt van het instrument
(13) Vloeistofniveaudetectie: detectie van het vloeistofniveau in de watercilinder kan voorkomen dat de watercilinder door een laag vloeistofniveau droogbrandt, waardoor de verwarmingsstaaf door ongelukken wordt verbrand. De vloeistofniveaudetectie van de gootsteen voorkomt veiligheidsongevallen veroorzaakt door verstopping van het afvoergedeelte en geen geloosd water
(14) Uitlaatsysteem: Het instrument wordt geleverd met een uitlaatventilator, die het vluchtige gas in het instrument kan afvoeren
(15) Concentratiebewaking: de in het instrument geïnstalleerde luchtkwaliteitssensor kan de luchtkwaliteit in het instrument bewaken en het instrument kan de afzuigventilator automatisch openen of sluiten op basis van de luchtkwaliteitssituatie om een gesloten lusregeling van de luchtkwaliteit te bereiken
(16) Zuiveringsapparaat: geladen met een zuiveringsapparaat met actieve kool, schadelijke gassen worden gefilterd door actieve kool, wat gezond is en het milieu beschermt
(17) Detectie van objectglaasjesrekken: de status van de objectglaasjesrekken op elke laad-/loslocatie kan in realtime worden gedetecteerd
(18) Aangesloten op de sluitmachine in een kleur- en sluitsysteem, is er geen speciaal apparaat vereist tussen de kleurmachine en de sluitmachine, die na het kleuren direct door de manipulator naar de binnenste sluitmachine wordt getransporteerd
(19) Kleurprogramma: er kunnen minder dan 100 soorten programma's door het apparaat worden opgeslagen, elk programma kan niet minder dan 50 stappen instellen. Het programma kan nauwkeurig of onnauwkeurig worden ingesteld, en de robotarm heeft de voorkeur om nauwkeurige tijd te garanderen. De filtraattijd en het aantal keren dat de cilinder wordt geschud, worden ingesteld om kruisbesmetting van het kleuringsreagens te voorkomen
(20) Verschillende en dezelfde kleurprogramma's kunnen tegelijkertijd worden uitgevoerd, zonder beperking van het aantal verfrekken
(21) Lopende statusquery: om kennis te nemen van de huidige uitvoeringsstap, resterende tijd en huidige informatie over de kleurplaats.
(22) Vraag het reagenstoevoegingsrecord, het reagensvervangingsrecord en het historische bedieningsrecord op. Kwaliteitscontrolebeheer via drie kleuren kan duidelijk op de startpagina worden weergegeven. Er kunnen maximaal 4 opgeslagen programma's worden ingesteld als snelkoppeling op de hoofdpagina
Technische data
| Type | Kleur- en sluitmachine voor weefselglaasjes |
| Modelnummer | KRF-280 |
| Merknaam | Kuohai |
| Plaats van herkomst | China |
| Classificatie van instrumenten | Klasse I |
| Garantie | 1 jaar |
| Klantenservice | Online technische ondersteuning |
| Nominale spanning | AC220V |
| Nominale frequentie | 50 Hz |
| Nominaal stroomverbruik | 800W |
Sluitmachine:
(1) Opslagcapaciteit: 6 lagen, elke laag 20 stuks, in totaal 120 stuks.
(2) Aantal omslagdia's dat in één keer is geüpload: groter dan of gelijk aan 160
(3) Diaspecificatie: diagrootte 26 * 75 mm, dekkingsdiagrootte 24 * (50 ± 10) mm
(4) Structuur van de sluitmachine: volledig open ontwerp voor gemakkelijke realtime observatie van de werking van het instrument
(5) Mechanische armbeweging maakt gebruik van een servo-geïntegreerd systeem als actuator, nauwkeurige positionering en soepele werking, positioneringsnauwkeurigheid is minder dan 0.1 mm
(6) Mens-machine-interactie: groter dan of gelijk aan 10,4 inch industrieel touchscreen, eenvoudig in te stellen parameters, snelle, mooie interface. Twee USB-poorten zijn aangesloten op randapparatuur zoals U-schijf, muis en toetsenbord voor gegevensinteractie met de industriële computer. Configureer twee netwerkinterfaces, die kunnen worden gebruikt voor netwerkcommunicatie of verbinding met de kleurmachine
(7) Alarmsysteem: paneelindicator RGB drie kleurenprompts en de hoofdinterface alarmindicatorbalk tekstindicatie alarm, drie alarmsynchronisatieprompts. De operator kan de corresponderende alarminformatie verwerken volgens de alarmprompt van het instrument.
(8) Beveiligingsmechanisme: de robotarm heeft de beveiligingsfunctie om de werking automatisch te stoppen om letsel van het personeel te voorkomen nadat de beschermkap is geopend. Wanneer de mechanische arm abnormale weerstand heeft, pauzeert deze automatisch en geeft de aanraakscherminterface relevante foutinformatie weer. Om de foutinformatie af te handelen volgens de bijbehorende prompt zonder de stroom uit te schakelen
(9) Uitlaatsysteem: Het instrument wordt geleverd met een uitlaatventilator, die het vluchtige gas in het instrument kan afvoeren
(10) Concentratiebewaking: de geïnstalleerde luchtkwaliteitssensor kan de luchtkwaliteit bewaken en het instrument zal de afzuigventilator automatisch openen of sluiten op basis van de luchtkwaliteitssituatie om een gesloten lusregeling van de luchtkwaliteit te bereiken
(11) Zuiveringsapparaat: geladen met een zuiveringsapparaat met actieve kool, worden schadelijke gassen gefilterd door actieve kool, wat gezond is en het milieu beschermt
(12) Geïntegreerd werkstation met kleureenheid, kleurafdichting, geen afzonderlijk overdrachtsapparaat vereist
(13) Afdichtingsmethode: intelligente kantelhoekafdekking om de vorming van luchtbellen tijdens het afdichten te voorkomen
(14) Zelfinspectie van beschadigde glaasjes: precisiedetectiesensor die wordt gebruikt bij de zelfinspectie van de beschadigde afdekkingsglijbaan en automatische verwerking van vuil
(15) Afdichtingssysteem: het drukdoseersysteem maakt de druk instelbaar op basis van de viscositeit van de lijm om een stabiele dosering te garanderen.
(16) Dia-overdrachtsmodus: pneumatische vinger om de dia op te pakken of los te laten om dia-overdracht te bereiken, wat veilig en betrouwbaar is
(17) Dia-uitvoermodus: de verzegelde dia's worden rechtstreeks naar 20 dia's met algemene specificaties getransporteerd om de dia's direct te lezen, zonder handmatige overdracht, waardoor mankracht wordt bespaard en de werkefficiëntie van de afdeling wordt verbeterd
(18) Herinnering aan dekglastoeslag: wanneer de dekglastoeslag in de dekglasdoos onvoldoende is, zal het functiepersoneel eraan worden herinnerd het dekglas te vergroten
(19) Weergave van de zegelstatus: de status van elke laag wordt weergegeven in drie statussen: voltooid, in uitvoering en nog in uitvoering, en de informatie over elke lopende zegel kan in realtime worden bekeken
Productverpakking en verzendgegevens
(1) Voordat het product de fabriek verlaat, zal ons bedrijf alle componenten van de machine en apparatuur strikt inspecteren en debuggen, en testen of de apparatuur normaal kan worden gebruikt en geïnstalleerd.
(2) Om te voorkomen dat het product tijdens transport over lange afstanden wordt samengedrukt en beschadigd, gebruiken we dik schuim om de vier hoeken van het product te bevestigen en gebruiken we standaard houten exportkisten voor externe verpakkingen.
(3) Als u OEM- en ODM-services nodig heeft en afzonderlijke productverpakkingsoplossingen en logo-afdruknormen heeft, communiceer dan vooraf uw plannen en normen met ons. Wij kunnen het product naar uw wensen verpakken.
(4) Transportmethoden: een combinatie van zee-, land-, spoor-, lucht- en expresbezorging.
FAQ
Wat is het voordeel van een kleur- en sluitmachine voor weefselglaasjes?
Een kleur- en sluitmachine voor weefselglaasjes, ook wel geautomatiseerde kleurings- en afdekmachine genoemd, biedt verschillende voordelen ten opzichte van handmatige kleurings- en afdekprocessen. Hier zijn enkele belangrijke voordelen:
Consistentie en reproduceerbaarheid:
Geautomatiseerde machines zorgen voor consistente en reproduceerbare kleurresultaten. Dit is vooral belangrijk in de histologie en pathologie, waar nauwkeurige en gestandaardiseerde kleuring cruciaal is voor diagnostische doeleinden.
Nauwkeurige controle over kleuromstandigheden minimaliseert de variabiliteit tussen verschillende objectglaasjes en batches, wat leidt tot betrouwbaardere en vergelijkbare resultaten.
Tijd efficientie:
Geautomatiseerde kleur- en sealmachines zijn over het algemeen sneller dan handmatige methoden. Ze kunnen meerdere objectglaasjes tegelijkertijd verwerken, waardoor de doorvoer aanzienlijk toeneemt.
Door de kortere verwerkingstijd kunnen laboratoria een groter aantal monsters verwerken, waardoor de algehele efficiëntie van de workflow wordt verbeterd.
Optimalisatie van de laboratoriumworkflow:
Automatisering helpt bij het stroomlijnen van laboratoriumworkflows door de tijd en moeite die nodig is voor handmatige kleurings- en sealprocessen tot een minimum te beperken.
Laboratoriumpersoneel kan zich concentreren op complexere taken en de interpretatie van resultaten, in plaats van veel tijd te besteden aan routinematige en repetitieve procedures.
Minder fouten en besmetting:
Automatisering vermindert het risico op menselijke fouten die gepaard gaan met handmatige kleuring, zoals inconsistente kleurtijden of variaties in de techniek.
Gesloten systemen in geautomatiseerde machines helpen het risico op besmetting te minimaliseren, waardoor de integriteit van de gekleurde monsters wordt gewaarborgd.
Standaardisatie van protocollen:
Geautomatiseerde machines stellen laboratoria in staat gestandaardiseerde kleuringsprotocollen te implementeren. Dit is vooral belangrijk voor klinische omgevingen waar consistente en gestandaardiseerde diagnostische criteria essentieel zijn.
Standaardisatie vergemakkelijkt vergelijkingen en samenwerking tussen laboratoria.
Verbeterde veiligheid:
Automatisering kan bijdragen aan een veiligere laboratoriumomgeving door de blootstelling aan gevaarlijke chemicaliën te minimaliseren. Gesloten systemen voorkomen direct contact met kleurreagentia en verminderen het risico op accidenteel morsen.
Integratie met laboratoriuminformatiesystemen (LIS):
Veel geautomatiseerde systemen kunnen worden geïntegreerd met laboratoriuminformatiesystemen, waardoor naadloos gegevensbeheer en tracking van monsters tijdens het kleurproces mogelijk wordt.
Integratie verbetert de traceerbaarheid, waardoor het gemakkelijker wordt om patiëntinformatie die bij elk monster hoort, op te halen en te beheren.
Afdekautomatisering:
Naast kleuring omvatten sommige geautomatiseerde systemen ook afdekfunctionaliteit. Dit stroomlijnt het proces verder, waardoor een aparte afdekstap overbodig wordt.
Correct afdekken beschermt de gekleurde weefselsecties en vergemakkelijkt langdurige opslag.
Samenvattend omvatten de voordelen van kleur- en sealmachines voor weefselglaasjes verbeterde consistentie, tijdsefficiëntie, workflowoptimalisatie, minder fouten, standaardisatie, veiligheid en integratie met informatiesystemen. Deze functies maken geautomatiseerde systemen tot waardevolle hulpmiddelen in klinische pathologische laboratoria en onderzoeksomgevingen.
Populaire tags: geautomatiseerd afdekapparaat voor objectglaasjeskleuring, China fabrikanten van geautomatiseerd afdekapparaat voor objectglaasjes
